非破壊検査：低圧ガスボンベ欠陥検出検査
溶接部欠陥検出（低圧ガス容器）！アーク溶接部の欠陥（漏れ穴）検出が可能です！
溶接部欠陥検出（低圧ガス容器）！アーク溶接部の欠陥（漏れ穴）検出が可能です！ 当社は当社にしかできない技術力で 様々な難しい検査にも対応いたします。 詳細はお問い合わせください。 PDFダウンロードが下記にあるものに関しては ダウンロードいただければと思います。
- 企業：MFT株式会社
- 価格：応相談
検査(溶接 欠陥) - メーカー・企業と製品の一覧
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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検査の製品一覧
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非破壊検査：隅肉溶接検査
隅肉溶接検査（欠陥検出）！溶接内部の欠陥が検出出来ます！
隅肉溶接検査（欠陥検出） ◎溶接内部の欠陥が検出出来ます。 欠陥内容 ：ａ（割れ）、ｂ（ブローホール）、ｃ（割れ）、ｄ（スラグ巻込み） 試験体 ：２５ｔ ｘ ２００ｗ ｘ ３００Ｌ 検出方法 ：ビードに沿ってセンサを走査する。 当社は当社にしかできない技術力で 様々な難しい検査にも対応いたします。 詳細はお問い合わせください。 PDFダウンロードが下記にあるものに関しては ダウンロードいただければと思います。
- 企業：MFT株式会社
- 価格：応相談
非破壊検査：TIG溶接検査
ＴＩＧ溶接検査（欠陥検出）！ＴＩＧ溶接部の欠陥が検出できます
ＴＩＧ溶接検査（欠陥検出） ◎ＴＩＧ溶接部の欠陥が検出できます。 検査項目：ピンホール等検出 検査項目 ：ピンホル等検出 材質 ：ＳＵＳ３０４ 当社は当社にしかできない技術力で 様々な難しい検査にも対応いたします。 詳細はお問い合わせください。 PDFダウンロードが下記にあるものに関しては ダウンロードいただければと思います。
- 企業：MFT株式会社
- 価格：応相談
非破壊検査：アーク溶接検査
アーク溶接検査（クラック検出）！ビードの影響を受けずにＳ／Ｎ良く欠陥の検出が出来ます！
アーク溶接検査（クラック検出） 検査項目 ：クラック検出（人工欠陥） 人工欠陥サイズ ：１ｍｍ（幅）ｘ２ｍｍ（深さ） 及び １ｍｍ（幅）ｘ６ｍｍ（深さ） 鉄板板厚 ：２０ｍｍ 検査方法 ：ビードに沿ってセンサを走査する。 ※ビードの影響を受けずにＳ／Ｎ良く欠陥の検出が出来ます。 当社は当社にしかできない技術力で 様々な難しい検査にも対応いたします。 詳細はお問い合わせください。 PDFダウンロードが下記にあるものに関しては ダウンロードいただければと思います。
- 企業：MFT株式会社
- 価格：応相談
【非破壊検査をお探しの方必見】磁束透過型検査装置※カタログ進呈中
検査対象ワークは金属全般！内部欠陥などさまざまな内容を検査する装置です。
磁束透過型検査装置は表面の欠陥から内部の欠陥まで全体を検査できる装置です。 表面にあるクラックなどの欠陥検出から金属組織に関わる残留応力の測定まで 検査から計測まで幅広く応用できる装置です。 【磁束透過型センサの特徴】 ■検査時間が早い ■金属内部の検査が可能 ■欠陥検出精度が高い ■表面の影響を受けにくい ■前処理・後処理の必要が無い など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：MFT株式会社
- 価格：応相談
【フェイズドアレイ探傷器】SyncScan（シンクスキャン）
現場での鋼材内部欠陥検査や、溶接不良、腐食検査などに適した、軽量な探傷機です。
軽量（3.75kg）、コンパクトサイズ、高所や現場作業に向いています。8.4インチのタッチスクリーン採用。見やすく明るい大画面。操作性を十四したパネル配置。片手での操作を想定したデザイン。 ＜特長＞ ■フェイズドアレイによる高い検査能力 医療用エコー検査のように、アレイ探子を仕様することにより、検査対象物の内部を映像化し、内部欠陥の位置等を広い範囲で視覚的に捉える事が可能です。 ■現場使用を考えたパッケージング 軽量ながら耐衝撃性も備える堅牢なデザイン ■検査方法ごとに設定したオプション機能も充実 フェイズドアレイとTOFD法を同時に表示※し溶接部の欠陥検出・欠陥のサイジング性能を向上。また同時スキャニング※により、探査範囲を拡大でき、検査効率の向上にも貢献。※こちらはオプション機能になります。 ■必要な機能だけを集約したシンプルモデル 不要な機能をなくし、検査制度や操作性に重点を置いています。
- 企業：エフティーエス株式会社
- 価格：応相談
【非破壊検査をお探しの方必見】磁束透過型検査装置※カタログ進呈中
検査時間が早い！金属内部の検査が可能！欠陥検出精度が高い！表面の影響を受けにくい！前処理・後処理の必要が無い！
磁束透過型検査装置は表面の欠陥から内部の欠陥まで全体を検査できる装置です。 表面にあるクラックなどの欠陥検出から金属組織に関わる残留応力の測定まで 検査から計測まで幅広く応用できる装置です。 【磁束透過型センサの特徴】 ■検査時間が早い ■金属内部の検査が可能 ■欠陥検出精度が高い ■表面の影響を受けにくい ■前処理・後処理の必要が無い など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：MFT株式会社
- 価格：応相談
非破壊検査：シーム溶接検査
シーム溶接部の検査、欠落、欠陥部を検査します！
・材質：ＳＵＳ３０４ Φ１３８ ｔ１．５ｍｍ ・検査方法 センサを溶接線上に設置し（リフトオフ１．５ｍｍ程度・非接触）平行移動させる。 欠陥部で発生する磁力線の乱れを検出する。 当社は当社にしかできない技術力で 様々な難しい検査にも対応いたします。 詳細はお問い合わせください。 PDFダウンロードが下記にあるものに関しては ダウンロードいただければと思います。
- 企業：MFT株式会社
- 価格：応相談
PT（浸透探傷検査）
試験体表面に浸透液を塗布すると開口したきずに浸透！ほとんどすべての材料に適用可能
当社では、PT（浸透探傷検査）を行っております。 試験体表面に浸透液を塗布すると、開口したきずに浸透。 きず内部に浸透付着した検出液の指示模様から表面開口したきずや 溶接欠陥、疲労割れなどを検出します。 多孔質な材料を除けば、ほとんどすべての材料に適用できます。 【特長】 ■試験体表面に浸透液を塗布すると、開口したきずに浸透 ■表面開口したきずや溶接欠陥、疲労割れなどを検出 ■多孔質な材料を除けば、ほとんどすべての材料に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：富士電子工業株式会社
- 価格：応相談
磁粉探傷検査『非破壊試験』【安心・安全】
安心・安全！磁粉探傷検査機による非破壊試験のできる開発サービスです
開発と同時に非破壊試験ができるので、短時間で安価な製品開発に最適です。 磁粉探傷試験は英語で MTまたはMPT（Magnetic Particle Testing）と呼ばれ、試験体を磁化することによって材料表面の開口欠陥（クラック）と表面直下の欠陥を探し出すことができます。
- 企業：港製器工業株式会社 【本社】
- 価格：応相談
ライニングタンク点検『内視鏡検査』
外観異常を伴う欠陥の有無と発生箇所の特定！ライニング異常の有無を確認
『内視鏡検査』はタンクの内面を直接観察してライニング異常の有無を 確認し、外観異常を伴う欠陥の有無と発生箇所の特定ができる ライニングタンク点検です。 ただちにライニング補修を必要とするかどうかの判断に必要な 画像データを得ることができます。 ライニング材のブリスター、浮き、変色、溶接部の欠陥などを 判別することができます。 【特長】 ■判断に必要な画像データを得ることが可能 ■他の診断方法を併用して異常があるかどうかの判定精度を向上 ■ライニング異常の有無を確認 ■外観異常を伴う欠陥の有無と発生箇所の特定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：サンフロロシステム株式会社
- 価格：応相談
浸透探傷検査：軽金属から炭素繊維まで幅広い試料に対応【受託検査】
試料の材質を問わず、表面に開口している微細な欠陥を検出することが可能！
樹脂、セラミックス、金属や炭素繊維など、試料の材質を問わず、 表面に開口している微細な欠陥を検出することができます。 また、素材欠陥、溶接欠陥などの他に、重切削による割れや 耐圧試験によるリーク部の特定なども確認できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【検査実績】 ■ASTM E1417：蛍光探傷検査基準 ■AMS 2175：鋳造品判定基準 ■NAS 410：非破壊検査員基準 ■航空エンジン部品：ハウジング/カバーなど ■自動車エンジン部品：ヘッド/ブロックなど ■半導体製造装置部品：真空チャンバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：TANIDA株式会社 かほく本社工場
- 価格：応相談
放射線検査＜鋼構造物＞
放射線の進行方向に奥行きのある内部欠陥を検出！平面位置の特定が可能です
『放射線検査（Radiographic testing）』は、金属材料及び非金属材料に 適用できる検査方法です。 鋼溶接部などの試験体に放射線（X線）を照射すると、溶接内部のきずのある 部分は、健全部よりも多く透過。そのX線をフィルム等の感光材料で受けて 現像処理すれば、きずは健全部よりもフィルム上では黒く写ります。 この濃度差できずの有無を判断します。 装置は携帯式のため、様々な現場作業に対応可能です。 【特長】 ■濃度差できずの有無を判断 ■放射線の進行方向に奥行きのある内部欠陥を検出しやすい ■平面位置の特定ができる ■装置は携帯式のため、様々な現場作業に対応可能 ■放射線に対する安全管理が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：計測検査株式会社
- 価格：応相談
鉄筋継手部検査
超音波での検査方法は、継手工法で異なる！圧接、溶接、機械式の場合をご紹介
『鉄筋継手部検査』は、鉄筋継手の品質管理として、外観検査及び超音波探傷 （又は測定）検査を行います。 超音波での検査方法としては、継手工法で異なり、圧接、溶接の場合、 鉄筋内部に超音波を入射し、継手部欠陥からの反射波によって、 欠陥の検出を行います。機械式は、カプラー又はスリーブに鉄筋が適正な 長さが挿入されているかを、超音波によって測定。 また、圧接継手のふくらみを押し抜いた後の圧接面に、割れ、へこみ、 表面不整等の確認やふくらみ長さ等をノギスやスケールを使用し、測定する 「熱間押抜検査」も行っています。 【特長】 ■超音波での検査方法は、継手工法で異なる ■「熱間押抜検査」も行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：中日非破壊検査株式会社
- 価格：応相談
【設備紹介】Magnaflux＜蛍光浸透探傷検査＞
X線CTと浸透探傷を組み合わせることで、試料全体の品質検査をワンストップでご提供！
当社の設備である「Magnaflux」は、微細な表面欠陥の検出に適しています。 蛍光浸透探傷検査は、表面の微細な空隙に蛍光液を浸透させ、紫外線を当て 欠陥を発光させることで、試料表面全体の欠陥を効率的に検出する検査手法です。 KILTの浸透探傷検査は航空エンジン部品の検査の他に、自動車エンジン部品や 半導体製造装置部品など数万点に及びます。この豊富な検査実績から得られた 知見をもとに、お客様のご要望に好適な検査をご提案します。 【仕様】 ■最大試料サイズ：φ1000x500mm ■Type：1 ■Method：A、C ■Form：a ■寸法制度保障確認規格：ASTM E1417、NAS410 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：TANIDA株式会社 かほく本社工場
- 価格：応相談
【設備紹介】染色浸透探傷検査
リーズナブルな価格！客観的な監査を経て、極めて安定した検査体制を実現しています
当社には、圧漏れ箇所の確認ができ、簡易的な表面のキズや空隙の検査に 好適な染色試験(カラーチェック)の設備がございます。 染色浸透探傷検査は、表面の微細な空隙に赤い染色液を浸透させ、 白い現像剤を塗布する事により、試料表面の欠陥を検出する手法です。 特別な理由がない限り、検出能力と費用面で蛍光浸透探傷検査がおすすめです。 幅0.01mmに満たない割れや、φ0.01mmに満たない凹みも検出できますので、 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■リーズナブルな価格 ■簡易的な表面のキズや空隙の検査に好適 ■圧漏れ箇所の確認 ■最大試料サイズ：制限なし ■Type：2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：TANIDA株式会社 かほく本社工場
- 価格：応相談
【設備紹介】浸透探傷検査前エッチング
試料表面をエッチングしキズや空隙を露出！より正確な浸透探傷検査を実施できます
当社には、航空エンジン部品のエッチング規格に対応した設備がございます。 試料表面をエッチングしキズや空隙を露出させることで、より正確な 浸透探傷検査を実施することが可能。対象試料はアルミ合金/マグネ合金です。 浸透探傷検査は、蛍光液が紫外線に反応し試料表面の微細なキズや空隙が 蛍光色に光る原理を利用しています。幅0.01mmに満たない割れや、φ0.01mmに 満たない凹みも検出できます。 【仕様】 ■対象試料：アルミ合金/マグネ合金 ■最大試料サイズ：1000x600x600mm ■アルカリ洗浄液：Super Bee 300LF ■エッチング液：Deoxidizer 6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：TANIDA株式会社 かほく本社工場
- 価格：応相談
『フェーズドアレイ-UT（PAUT）法』
電子走査により、機械的走査が難しい箇所に対しても検査が可能！
『フェーズドアレイ-UT（PAUT）法』は、アレイ探触子の中にある多数の 超音波振動子を電子的に制御し、超音波ビームの伝搬方向や集束位置を 調査したい目的に合わせて設定する方法です。 受信された波形データは画像化されるため欠陥の有無を確認しやすく、 その寸法を精度よく測定できます。 【特長】 ■電子走査により、機械的走査が難しい箇所に対しても検査が可能 ■全ての探傷波形データを保存することにより、客観的且つ継続的な評価が可能 ■CAD図をPAUT画像に重ね合わせることで解釈の容易な結果を提供可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：住重アテックス株式会社
- 価格：応相談
【工業用X線CT】中大型鋳造部品の高速かつ高解像度な非破壊検査
コンパクトな設置面積のモダンなデザイン。大きな検査範囲においても高速で結果を表示します
《UX20》は中型から大型部品用X線およびCT検査が可能な製品です。 耐久性に優れ、粉塵などが舞う製造現場での設置も可能なほか、 カーボンチャックなどの多くの技術により、対象物の取扱いが容易。 最適化されたイメージチェーンを使って、オペレーターは検査について しっかりと決定を下すことができ、X線管、検出器、画像処理を組み合わせて、 基準となる画質を提供します。 【特長】 ■受賞歴を誇るユーザーインターフェース「Geminy」で簡単な操作 ■2Dおよび3Dで大きな検査範囲においても高速で結果を表示 ■コンパクトな設置面積のモダンな工業デザイン ■メンテナンスが簡単 ■クーラーとジェネレーターは安全に内部に配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受託検査
様々な業界のイノベーションを後押し！X線検査や浸透深傷検査、耐圧試験など豊富にご用意
TANIDA株式会社では、様々な受託検査を承っております。 「X線検査」では、X線CT撮影により試料の内部構造を余すことなく 3Dモデル化。ディスプレイ上で試料内部の複雑形状を容易かつ微細に 観察することが可能です。 この他、原理上幅0.01mmの割れや、Φ0.01mm凹み等も検出が期待できる 「浸透深傷検査」、試験片準備から試験までワンステップで対応する 「材料試験」などをご用意しております。 【特長】 ■X線検査 ・内部構造の確認、寸法測定、鋳造や溶接の欠陥などが手に取るように分かる ・航空エンジン部品の検査に求められるNadcap認定を取得 ■浸透深傷検査 ・検出したいキズなどのサイズに合わせて専門検査員が検査し、レポートを作成 ・原理上、幅0.01mmの割れや、Φ0.01mm凹み等も検出が期待できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：TANIDA株式会社 かほく本社工場
- 価格：応相談
非破壊検査：レーザー溶接検査
レーザー溶接検査（欠陥検出）が可能です！
レーザー溶接検査（欠陥検出） ◎各種レーザー溶接の欠陥が検出出来ます。材質：ＳＰＣ５９０－Ｄ２ 板厚：２．３ｍｍ 当社は当社にしかできない技術力で 様々な難しい検査にも対応いたします。 詳細はお問い合わせください。 PDFダウンロードが下記にあるものに関しては ダウンロードいただければと思います。
- 企業：MFT株式会社
- 価格：応相談
【自動車業界向け】VGSTUDIO MAXによる欠陥検査
自動車部品の品質管理を強力にサポートするCTデータ解析ソフトウェア
自動車業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の欠陥を正確に検出することが不可欠です。特に、エンジン部品やブレーキ部品など、安全性に関わる重要な部品においては、製造過程での微細な欠陥も見逃さないよう注意しています。VGSTUDIO MAXは、これらの課題に対し、CTデータ解析を通じて、部品内部の欠陥を迅速かつ正確に検出することで貢献します。 【活用シーン】 ・鋳造部品のボイドやクラック検査 ・樹脂成形品の内部欠陥検査 ・溶接部の欠陥検査 ・異物混入の検出 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・検査時間の短縮 ・コスト削減
【造船向け】3D測定機による溶接検査
非接触3Dスキャナーで、造船における溶接検査の精度と効率を向上！
造船業界では、構造物の強度と安全性を確保するために、溶接の品質管理が非常に重要です。溶接部の正確な寸法測定と形状検査は、欠陥の早期発見と是正に不可欠であり、製品の信頼性を左右します。従来の検査方法では、時間と手間がかかり、検査結果のばらつきも課題でした。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な測定を実現し、検査工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・溶接部の寸法測定 ・溶接部の形状検査 ・造船構造物の品質管理 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・作業者の負担軽減
- 企業：経営パワー株式会社
- 価格：応相談
